**HAKKIMIZDA** Akademik birikim, özel sektör ve Ar-Ge deneyiminin, yeni teknolojiler geliştirme heyecanıyla buluşması neticesinde ortaya çıkan TEKNOMOD Ltd. Şirketi, eğitimli, tecrübeli kadrosu, değerleri ve ortaya koyduğu yenilikçi çözümleriyle uluslararası bir marka olmayı hedeflemiştir. **VİZYONUMUZ**; Bilim ve teknoloji dünyasındaki son gelişmeleri takip ederek malzeme, yüzey işlemleri ve kaplama teknolojilerinde karşılaşılan, problemlere akademik camia ile iç içe çözümler üreterek sektörde öncü olmaktır. **MİSYONUMUZ**; Bilinçli malzeme seçimi, yüzey işlemleri ve kaplama sektöründeki yeni gelişmeleri takip ederek, dışa bağımlılığın azaltılması ve maliyetlerin düşürülmesine katkı sağlayan bir kurum olmaktır. **Dünyayı Kaplayan Teknoloji Teknomod Ltd Şti,** malzeme, yüzey işlemleri ve kaplama teknolojilerindeki birikim ve deneyimiyle uzay, havacılık, denizcilik, otomotive, demir-çelik, enerji santralleri, petrokimya, gıda, tarım, tıp, tekstil, matbaa, orman ürünleri, toprak, cam, çimento, seramik ve maden gibi hemen hemen her sektörde üretim ve operasyon esnasında malzemeden kaynaklanan problemlerin çözümü üzerinde ihtisaslaşmıştır. Darbe, basınç, korozyon, sıcaklık, kimyasal etkileşmeler, aşınma, tutunma, akışkanlık, pürüzlülük, ölçü kayıplarının dolgusu, ısı- elektriksel iletkenlik, izolasyon, dekorasyon vb. her türlü kaplama, yüzey işlemleri ve malzeme ile ilgili proje geliştirme, uygulama ve danışmanlık hizmetleri vermektedir. Teknoloji seçimleri ve çözüm önerilerimiz, malzemenin özellikleri, çalışma ortamı, operasyon esnasında karşılaşılan sorunların analizi ve işletme teknik yetkililerinin katkıları neticesinde sunulmaktadır. Sağlıklı netice almak çalışma ortamı ve malzeme içeriğinin birlikte analizi ve süreç esnasında olayı takip eden operatörlerin sağlıklı gözlemleri ve sonuç geri bildirimleriyle de yakından ilgilidir. Şirketimizin ana görevi ürün satmaktan çok çözüm üretmektir. Çözüm üretmek ise süreç esnasında tarafların iletişimi ve sağlıklı veri aktarımına bağlıdır. Bu konularda her iki tarafın dikkat ve hassasiyeti çözümü kolaylaştırarak enerji israfının önlenmesi ve verimliliğin artırılmasına ciddi katkı sağlamaktadır. **Yüksek Enerjili Parçacık Teknolojileriyle Karbür Alaşımları ve Sert Metal Kaplama** Kırıcı, delici, kesici ya da kalıp gibi, darbe, basınç, burkulma ve sıcaklığın bulunduğu ortamlarda malzemelerde meydana gelen, korozyon, aşınma ve deformasyon gibi problemler için en uygun çözümlerdir. Bu yöntemle, malzemelerin, yüzeylerinde su ve nem bariyerleri oluşturularak ısı ve korozyona karşı korumak için 20 – 80 mikron arası WC, TiC,TİB2, Cr3C2, VC gibi karbür alaşımları ve sert metaller ile kaplama yapılmaktadır. *Uygulama Prosesi* Karbür, Nitrid, Bor, sert metaller ve kompozitleri, ( Mo, Ni, Ti, Ta, Zr, Nh, Pt, v.s.) ya da diğer kaplama alaşımları 8000 C° ile 25000 C° ısıda eriyip iyonize olarak, yüksek kapasitör enerji yükü ile büyük ivme kazanıp metal yüzeylere diş kökü gibi derinlemesine hızla nüfuz eder. Saniyenin 10- 7'si ile 10-4'ü gibi çok kısa süreli temasla, soğuk ve güçlü bir kaplama imkanı sağlar. Uzun süre kabarma, sıyrılma ve çatlamaya maruz kalmadan kalıcı bir yüzey katmanı haline gelirler. Karbon Çelikleri, Kalıp Çelikleri, Paslanmaz Çelik, Döküm Malzemeler, Alüminyum Alaşımları gibi elektrik iletkenliği olan tüm metal ve alaşımlarında uygulama imkânı mevcuttur. **AVANTAJLARI 1-** Gerçek metalürjik yapışma ve malzemeye güçlü bir nüfus sağladığı için basınç, darbe ve sıcaklığın olduğu ortamlar için en ideal çözümdür. 2- Çok düşük sıcaklıklarda kaplama yapıldığı için, malzemelerde çarpılma, deforme, mikro delikler, iç stresler ve çekme meydana gelmez. 3- Kaplamadan sonra tekrar ısıl işlem gerektirmez. 4- Yüksek çıkış gücü sayesinde kalın yüzey kaplamaya imkan sağlar ve uzun süre dayanır. 5- Vibratörlü başlıkları ile çok düzgün kaplama yüzeyi elde edilir. 6- Güç ve frekans ayarları ile yüzey yapısı ve kaplama kalınlığı ayarlanabilir. 7- Eskiyen yüzey kaplamalar defalarca yeniden kaplanabilir. 8- İnce elmas ve karbür parçacıklı katkı maddeleri ile birlikte yüzey kaplamasında aşınma ve sürtünmeye karşı daha etkin çözümler geliştirir. **Yüksek Enerjili Parçacık Teknolojileriyle Seramik Kaplama** Son birkaç yıl içerisinde özellikle kimya, elektrik-elektronik, otomotiv ve uzay endüstrilerinde, hafif metal ve alaşımlarının kullanım oranları büyük ölçüde artış göstermiştir. Bu artışın ana sebebi, hafif metallerin özelliklerinin seramiğin özellikleriyle buluşturulması neticesinde, hem seramiğin düşük ısı iletimi, yüksek sıcaklık, erozyon, korozyon, aşınma ve termal şoka direnci hem de hafif metallerin düşük yoğunluk, yüksek dayanıklılık, yüksek elektrik ve termal iletkenlik, viskozite, organik ve tuzlu suya karşı yüksek korozyon direnci, imalat için iyi dökülebilir, kolay işlenebilir ve geri dönüşümlerinin kolay oluşu gibi mekanik özelliklerinin birleştirilmesinin sağladığı avantajlardır. Teknomod Ltd. Şti. Aluminyum ve benzeri hafif metalleri, hızlı parçacık teknolojisiyle seramik kaplayarak, ortaya çıkan bu yeni özelliklerle endüstriyi buluşturmaktadır. *Uygulama Prosesi* Yüksek gerilim altında alümina partikülleri ivmelendirilerek, hafif metallerin yüzeylerine diş kökü gibi derinlemesine güçlü bir bağ kuracak şekilde nüfuz ettirilmektedirler. Bu yöntemle yapılan kaplamalar, uzun süre, kabarma, sıyrılma ve çatlamaya maruz kalmadan kalıcı bir yüzey katmanı haline gelirler. Aluminyum ve benzeri metallerinin hafif olmalarının sağladığı enerji tasarrufu, hız avantajı, zararlı egzoz gazlarının azaltılması gibi özellikleri ve uygulama esnasında asitler, zehirli gazlar ve fazla miktarda atıklar oluşturmaması gibi avantajlarıyla aynı zamanda çevre dostu bir kaplama teknolojisidir. Bu yeni kaplama teknolojileri , pistonlar, dizel yakıtlı pompalar, ergime fırınları gibi yüksek termal ve mekanik özellik aranan ortamlarda veya aşınma ve korozyona direnci gibi özellikler aranan alanlarda oldukça yoğun kullanım alanı bulmaktadırlar. **PÜSKÜRTME TEKNOLOJİLERİ** Bir elektrik motoru ile tabancaya sürülen, pozitif ve negatif kutuplarla yüklenmiş nozullardan geçerek birbiri ile temas eden püskürtme tellerinin ark oluşturmasıyla meydana gelen tel parçacıkları veya metal ya da seramik tozlarının farklı teknolojilerle malzemelerin yüzeylerine püskürtülmesiyle yapılan kaplama teknolojilerini içermektedir. Bu teknolojiler aynı zamanda, kaplanması düşünülen malzemenin özellikleri, çözüm aranan problemler, partikül büyüklüğü, alev sıcaklığı ve kullanılan teknolojilere göre farklı isimlerle adlandırılmışlardır. Püskürtme teknolojileri ile karbür, seramik, sert metal ve benzeri toz ve teller kullanılarak yapılan kaplamalar, aşınma, sıcaklık, korozyon, akışkanlık, tutunma, elektriksel-termal iletkenlik ve izolosyon gibi problemler için en uygun çözümler arasında yer almaktadır. Kaplama kalınlıkları kullanılan malzeme, alev sıcaklığı ve kullanılan teknolojilere bağlı olarak 0-3 mm ye kadar çıkmaktadır. *HVOF Teknolojisi* HVOF teknolojileri kullanılarak, Tungsten Karbür, Krom Karbür, Paslanmaz Çelik, Nikel Krom Alaşımları, Al-Bronz ve Süper Alaşımları gibi çeşitli metal tozlarıyla özellikle aşınma, deformasyon ve korozyona karşı duyarlı kaplamalar yapılmaktadır. *Tel Püskürtme* Teknolojileri Alüminyum, paslanmaz çelik, karbon çelikleri, bakır, çinko, molibden gibi tel alaşımları kullanılarak yapılan Tel Püskürtme Yöntemi ile 15 HRC ile 45 HRC sertliğinde yüzey elde edilir. *Plazma Kaplama* Paslanmaz çelik, karbon çelikleri ve seramik tozları kullanılarak yapılan Plazma Kaplama yöntemi ile aşınma ve sıcaklığa karşı etkin koruma elde edilir. *Flame Spray* Flame Spray kaplama Yönteminde paslanmaz çelikler, karbon çelikleri, nikel krom alaşımları, bronzlar ve seramikler gibi çeşitli toz alaşımları kullanılarak 15 HRC ile 65 HRC sertliğinde kaplamalar elde edilir. **ÖZEL KAYNAK UYGULAMALARI** Farklı kullanım alanları için, aşınma, korozyon, sıcaklık ve darbeye karşı çözüm üretmek ya da her hangi bir nedenle yüzeyde oluşmuş çukur ya da boşlukları doldurmak maksadıyla, kullanılan teknolojiye göre elektrot, toz, gaz ve tel formunda malzemeler kullanılarak yüzeye belirli ölçüde mukavemet kazandıran kaynak çeşitleridir. Toz Kaynağı Cam kalıpları, pres kalıpları, silindir blokları, dişliler ve tel çekme makaralarına kobalt, nikel, karbür içeren toz alaşımlarıyla yapılan Toz Kaynağı, uygulanan yüzeydeki mukavemeti arttırmaktadır. Tig Kaynağı Pompa milleri, vanalar, polimer bıçakları valf sitlerinde tercih edilen Tig Kaynağı, paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum ve stellite malzemeler kullanılarak uygulanır. Elektrik Ark Kaynağı Paslanmaz çelik, karbon çelikleri, bakır, çinko, molibden gibi tel alaşımlarının elektrotlar vasıtasıyla yüzeye atomize edilerek püskürtülmesiyle oluşur.